Eine Energiesparlampe spart erst, wenn sie eingebaut ist. Eine Druckluftleckage erst, wenn sie repariert ist. Wir übernehmen die Reparatur — inklusive vorkonfektionierter Ersatzteile und Live-Doku in Innuvis.
Eine kleine Geschichte aus dem Alltag, die das Prinzip klarer macht als jede Tabelle:
Stellen Sie sich vor, Sie kaufen eine Energiesparlampe. Sie ist etwas teurer als die alte Glühbirne, weil sie auf Dauer weniger Strom verbraucht. Aber: Solange sie in der Verpackung liegt, spart sie nichts. Erst wenn sie eingedreht wird, beginnt die Ersparnis. Bei Druckluftleckagen ist es exakt das gleiche Prinzip — nur dass wir hier statt einer Lampe einen defekten Schlauch oder eine undichte Verschraubung tauschen.
Die Kaufentscheidung war richtig. Aber sie wirkt erst beim Einbau.
Genau hier setzen wir an. Wir reparieren — Sie sparen.
Drei Punkte, die in Summe entscheiden, ob eine Reparatur Tage oder Stunden dauert — und ob Ihre Produktion dabei stehenbleibt oder weiterläuft.
Statt Ihr eigenes Team von wichtigen Aufgaben abzuziehen, erledigen wir die Behebung. Sie gewinnen Kapazität für das, was nur Ihre Leute machen können.
Jedes Ersatzteil kommt vorkonfektioniert — mit Hinweis, an welcher Stelle der Anlage es benötigt wird. Kein Suchen, kein Verwechseln, kein Leerlauf.
Zugriff auf 300.000 Artikel über unsere Lieferanten — auch über Nacht, oft am gleichen Tag. Damit Reparaturen nicht an fehlenden Teilen hängen.
Allein im Jahr 2018 haben wir bei 31 Unternehmen über 930.000 € Einsparpotenzial geortet. Im Schnitt sind das rund 30.000 € pro Unternehmen — pro Jahr, nicht über die Laufzeit.
Die Frage ist nicht „ob es sich lohnt". Die Frage ist: Wie viel davon hebt Ihr Unternehmen tatsächlich?
Quelle: Auswertung aus rawe energetics, alle Audits 2018.
Erzielte Ersparnis = Einsparpotenzial × Reparaturquote. Im Schnitt 56 %.
Vier Schritte. Bei laufender Produktion. Live in Innuvis.
Sie schicken uns die offenen Leckagen — direkt aus Innuvis exportiert oder als Liste. Wir bestätigen Umfang und Termin.
Wir beschaffen die Ersatzteile und konfektionieren sie vor — jedes Teil mit Hinweis, wo es benötigt wird. Keine Suche, keine Verwechslung.
Wir beheben die Leckagen — bei laufender Produktion, ohne Stillstand. Ihr Instandhaltungsteam bleibt frei für seine Hauptaufgaben.
Jede behobene Stelle wird in Innuvis abgeschlossen — mit Foto, Materialeinsatz und Zeitstempel. Dichtheit nachgewiesen, Ersparnis aktiviert.
Ein 15 €-Bauteil, das jährlich für 630 € zusätzliche Stromkosten sorgt. Solche Verhältnisse sind keine Ausnahme — sie sind die Regel.
Materialermüdung am Knick. Reparatur: neuer Schlauchabschnitt + Schelle. Kosten: zweistellig. Wirkung: dreistellig pro Jahr.
Stechpunkt durch Werkzeug oder Fremdkörper. Reparatur: Schlauch tauschen, oft als Komplett-Strang. Schnell behoben, dauerhaft wirksam.
Verbranntes Material durch zu enge Verlegung an Wärmequelle. Behebung: Schlauch tauschen, Verlegung optimieren. Damit's nicht wieder passiert.
Ein defektes Bauteil, das ca. 15 € kostet, sorgt für Mehrkosten von 630 € pro Jahr. Diese Leckage konnte — trotz ihrer Größe — per Gehör nicht geortet werden.
Davor das Audit. Danach die Doku. Beides aus einer Hand.
Bei einem unserer Kunden konnten wir in einem Wochenendeinsatz die noch verbliebenen, direkt behebbaren Druckluftleckagen beseitigen…
Ein defektes Bauteil, welches ca. 15 € kostet, sorgt für Mehrkosten von 630 € pro Jahr. Diese Leckage konnte — trotz ihrer Größe — per Gehör nicht…
