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5 Soforttipps für mehr Effizienz in eurem Druckluftsystem

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  • Daniel Rawe
  • 5. September 2025

Druckluft ist einer der teuersten Energieträger in der Produktion – und gleichzeitig einer der am meisten unterschätzten Hebel für schnelle Einsparungen. Mit wenigen, konsequent umgesetzten Maßnahmen lassen sich Kosten oft schon innerhalb weniger Wochen spürbar senken.

1) Leckagen regelmäßig prüfen – und konsequent beseitigen

In vielen Betrieben gehen 20–30 % der erzeugten Druckluft über Leckagen verloren; gut gewartete Systeme liegen unter 10 %. Systematische Leckagesuche (z. B. mit Ultraschall), Priorisierung (A/B/C) und zügige Instandsetzung sind der schnellste Effizienzhebel. The Department of Energy’s Energy.govcompressedairchallenge.orgCompressed Air Best Practices

Praxis-Tipp: Leckage-Grundlast bei stillstehender Produktion messen und als KPI verfolgen.

2) Netzdruck so niedrig wie möglich fahren

Jeder unnötige bar kostet bares Geld. Faustregel: −1 bar ≈ −7 % Stromverbrauch; alternativ: −2 psi ≈ −1 %. Senkt Setpoint und verengt die Druckbandbreite (Druck-/Flow-Regler, Master-Controller), ohne die Prozesse zu gefährden. Atlas Copcocompressedairchallenge.org

Praxis-Tipp: Schrittweise in 0,1–0,2 bar reduzieren, kritische Verbraucher beobachten.

3) Filter sauber halten & Druckabfall (Δp) monitoren

Verschmutzte oder zu klein dimensionierte Filter erhöhen den Druckabfall, der direkt den Energiebedarf des Kompressors treibt. Wartung nach Δp-Grenzwert statt nur nach Zeit, ggf. Filter mit niedrigem Druckverlust einsetzen. www.cedengineering.comDonaldson Filtration SolutionsAtlas Copco

Praxis-Tipp: Δp online loggen; wird der Grenzwert überschritten, wechseln – nicht früher, nicht später.

4) Last-/Leerlaufzeiten der Kompressoren optimieren

Vermeidet Kurzzyklus, lange Leerlaufphasen und „Gegeneinanderarbeiten“ mehrerer Maschinen. Sequenzierung/Master-Controller, ausreichend Speicherbehälter und – bei variabler Last – VSD/DSD-Trimkompressor reduzieren Energieverluste spürbar. compressedairchallenge.orgThe Department of Energy’s Energy.gov+1Atlas Copco

Praxis-Tipp: Lastprofil erfassen (Schicht/Tag/Woche), Baseloader definieren und Trim-Maschine dynamisch fahren.

5) Wärmerückgewinnung prüfen

Zwischen 50–90 % der aufgenommenen Energie eines Kompressors lassen sich als Warmluft / Warmwasser zurückgewinnen – ideal für Hallenheizung oder Prozesswärme. 70–94 % sind je nach System/Einbindung möglich. compressedairchallenge.orgnatural-resources.canada.caAtlas Copco

Praxis-Tipp: Abwärme-Bedarf (Luft/Wasser) klären, Einbindung mit Bestandssystemen (Heizung, Puffer) planen.

Quick-Check (zum sofort Loslegen)

👉 Ihr Vorteil: Diese Schritte kosten meist wenig, bringen aber schnell Wirkung – ideal als erster Baustein eines strukturierten Energiemanagements.

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