Druckluft & Effizienz Elektro & Sicherheit
rawe hermetics Strategiegespräch
Zum Elektrobereich
Verbrauchsmessung Druckluft

Daten statt
Vermutung.

Mobile Datenlogger und Einstichsensoren am Druckluftnetz — über Stunden, Tage oder Wochen. Sie sehen, was Sie wirklich verbrauchen: in der Produktion, im Stillstand, in der Nacht. Schwarz auf weiß.

Volumenstrom · Druck · Temperatur · Datenlogger vor Ort, Auswertung mit Bericht
CS-Instruments Display mit Volumenstrom und Druck
Live-Messung
Flow
Nm³/h
Druck
bar
Temp
°C
0+dokumentierte Leckagen 0+durchgeführte Audits Seit 2014im Druckluftbereich VdS / ASNTLevel 1 & 2
Wir arbeiten u. a. für: Glasindustrie Spritzguss Chemie & Pharma Metall & Gießerei Automotive Lebensmittel
Warum es zählt

Ohne Daten ist jede Optimierung
nur ein Bauchgefühl.

Wer den Verbrauch nicht kennt, kann ihn nicht senken. Drei Punkte, die in fast jedem Betrieb gleichzeitig zutreffen — und sich nur mit echten Messwerten lösen lassen.

PROBLEM 01

Sie ahnen, statt zu wissen

„Der Kompressor läuft halt." Wie viel Luft tatsächlich gefördert wird, in welchen Zeiten, mit welchem Druck — das bleibt im Dunkeln. Optimierungen ohne Datenbasis sind Glücksspiel.

PROBLEM 02

Stillstandsverluste sind unsichtbar

Wochenende, Nachtschicht, Pausen — die Anlage steht, aber der Kompressor läuft. Genau hier verstecken sich oft die größten Leckagen. Ohne Messung sehen Sie's nicht.

PROBLEM 03

Maßnahmen ohne Wirkungsnachweis

Nach einer Reparatur, nach einem Audit, nach einer neuen Maschine — wirkt sich das wirklich auf Ihren Verbrauch aus? Mit einer Vorher-/Nachher-Messung beweisen Sie's.

Unser Vorgehen

Installation. Datenerfassung.
Auswertung.

Drei Phasen — sauber durchdacht, ohne Eingriff in Ihren Produktionsbetrieb. Am Ende halten Sie einen Bericht in der Hand, der konkrete Maßnahmen begründet.

PHASE 01 / INSTALLATION

Sensoren ohne Stillstand.

Einstichsensoren (z. B. VA500) werden unter laufendem Betrieb in das bestehende Rohrnetz gesetzt. Drucksensoren, Temperaturfühler, Datenlogger — alles mobil, alles reversibel. Keine Anlagenabschaltung nötig.

PHASE 02 / DATENERFASSUNG

Stunden, Tage, Wochen.

Der Logger zeichnet kontinuierlich auf — abhängig vom Ziel. Schnelle Stichprobe übers Wochenende? Oder eine ganze Produktionswoche inklusive Stillstandsphasen? Wir definieren den Messzeitraum mit Ihnen.

PHASE 03 / AUSWERTUNG

Bericht mit Empfehlung.

Trend-Diagramme, Lastprofil, Stillstand-Verluste, Druckverlauf — kompakt aufbereitet. Plus: konkrete Empfehlungen, was sich rechnet. Optional gleich digital weiterführen über Innuvis.

Was wir messen

Drei Größen,
eine Wahrheit.

Volumenstrom, Druck und Temperatur — gemeinsam ergeben sie das vollständige Bild Ihrer Druckluft.

MESSGRÖSSE 01

Volumenstrom

Nm³/h

Wieviel Luft fließt tatsächlich durch Ihre Hauptleitung? Über die Zeit erkennen wir Lastspitzen, Stillstandsverbrauch und versteckte Dauerverbraucher.

MESSGRÖSSE 02

Druck

bar

Druckabfall zwischen Kompressor und Verbraucher kostet bares Geld. Eine Messung zeigt sofort, ob Sie unnötig hohen Eingangsdruck fahren.

MESSGRÖSSE 03

Temperatur

°C

Hohe Lufttemperaturen am Kompressor-Ausgang oder am Trocknungs-Eingang sind Indikatoren für schlecht eingestellte Anlagentechnik.

Einblicke aus dem Einsatz

So sieht eine Messung
in der Praxis aus.

Mobile Datenlogger, Einstichsensoren am Rohrnetz, Live-Werte am Display — und am Ende ein klares Trend-Diagramm.

Mobiler Datenlogger im Einsatz
Einstichsensor am Rohrleitungsnetz
Trend-Diagramm Druckluftverbrauch
Auswertung am Notebook
VA500-Sensor am Hauptstrang
Wireless-Drucksensor
Messpunkt am Druckluftnetz
Display mit Live-Werten
Aus der Praxis

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